ARTICLE 3.2. MORTIERS ET BETONS HYDRAULIQUES POUR LE REJOINTOIEMENT
( Norme NF EN 206-1 )
3.2.1. Définition des mortiers et bétons
( * )
3.2.1.1. Dosage du mortier
Le dosage du mortier est défini en accord avec le maître d’œuvre ( * )
3.2.2. Constituants des mortiers et bétons
La norme NF P95-107 « Réparation et renforcement des maçonneries » précise les caractéristiques des constituants du mortier. Les mortiers pour maçonnerie doivent être conformes à la norme NF EN 998-2.
3.2.2.1. Ciments
La fourniture des ciments fait partie du marché.
Ils doivent être conformes aux normes NF EN 197-1, 197-2, NF P 15-307, 15-317, 15-319 et P 18-011.
Le fascicule 65A du CCTG est complété comme suit :
3.2.2.1.1. Qualité et provenance
L'entrepreneur doit proposer à l'acceptation du maître d'œuvre, dans le cadre de son PAQ et conjointement avec les études des bétons, la catégorie, la classe, la sous-classe et la provenance des ciments devant être utilisés.
A l'appui de ses propositions d'agrément, l'entrepreneur doit fournir au maître d'œuvre, en même temps que le dossier des études de composition des bétons, et pour toutes les catégories de ciment utilisées sur le chantier, les résultats statistiques mensuels et annuels des essais effectués dans le cadre de l'autocontrôle par la Société ou les Sociétés cimentières retenues, et portant sur la période de 12 mois précédant la date de signature du Marché.
3.2.2.1.2. Conditions de livraison des ciments
Les conditions de livraison et de stockage des ciments doivent être conformes à l'article 3 du fascicule 3 du CCTG.
En complément de celles-ci, le fournisseur doit informer des livraisons le maître d’œuvre au minimum 24 heures à l'avance.
3.2.2.1.3. Prélèvements conservatoires
L'entrepreneur doit effectuer selon les modalités prévues aux clauses 2.2. et 2.3. de la norme NF P 15-300 des prélèvements conservatoires de ciment :
de 25 kg pour chaque lot de ciment utilisé pour les épreuves d'étude et de convenance des bétons,
de 5 kg pour chaque partie d'ouvrage définie lors de l'établissement du plan de contrôle d'exécution de l'ouvrage avec un prélèvement à la 1ère livraison de chaque ciment de qualité nouvelle.
Ces prélèvements sont conservés à l'abri en récipients étanches et étiquetés, soit par le Laboratoire qui procédera aux analyses, soit par le maître d’œuvre.
3.2.2.1.4. Contrôles et essais
Contrôle intérieur
Pendant toute la durée des travaux, l’entrepreneur fournit au maître d’œuvre les relevés statistiques du fabricant de ciment comprenant :
moyenne,
écart type,
coefficient de variation.
Dans le cadre de son contrôle intérieur, l'entrepreneur doit se faire communiquer les résultats de l'autocontrôle effectué par la cimenterie sur le ciment livré et mettre ces résultats à la disposition du maître d’œuvre.
Contrôle extérieur
Le programme des prélèvements à effectuer sera le suivant :
un prélèvement par partie d'ouvrage.
Sur chaque prélèvement désigné par le maître d’œuvre, sont réalisés les essais suivants :
identification rapide
temps de prise
expansion à chaud
flexion - compression à 7 et 28 j
chaleur d'hydratation
Dans le cas de résultats défavorables, il doit être procédé à des contre-épreuves dans les conditions du paragraphe 2.2.5. de la norme NF P 15-300.
Pendant ces contre-épreuves, le maître d’œuvre peut faire bloquer le stock ou le silo concerné jusqu'à la conclusion de celles-ci.
Les résultats de ces essais doivent être communiqués au maître d’œuvre dans les soixante-douze (72) heures qui suivent les prélèvements et en tout état de cause avant l'emploi des ciments (excepté les essais de résistance).
Le reste des prélèvements de ciment après essais, est conservé durant 6 mois.
Le maître d’œuvre se réserve la possibilité de modifier la cadence de ces essais.
31.2.1.5. Conséquences d'une ou plusieurs insuffisances des caractéristiques des ciments
Si des défauts susceptibles d'être imputés à la qualité des ciments livrés sont constatés dans les six mois après le prélèvement, sur une quelconque partie d'un ouvrage, le maître d’œuvre peut faire effectuer, sur les prélèvements conservatoires correspondants, des essais de vérification de la conformité aux normes des ciments livrés, dans les conditions des paragraphes 2.3.2. et 2.2.5. de la norme NF P 15-300.
Lorsque les épreuves et contre-épreuves sur les ciments donnent des résultats défavorables, le maître d’œuvre se réserve le droit d'appliquer dans ce cas, soit l'article 39 du CCAG sur les vices de construction si les défauts constatés le nécessitent, soit une réfaction de prix si les défauts constatés ne mettent pas en cause de façon notable la stabilité de l'ouvrage.
3.2.2.2. Chaux
Elles doivent être conformes aux normes NF P 15-307 et NF EN 459-1, 459-2 et 459-3.
( * )
Chaux hydrauliques naturelles ou artificielles : NHL ou HL
3.2.2.3. Sables pour mortier de rejointoiement
Le PAQ indique la provenance des granulats et le niveau de performance des granulats proposés. Il en fixe les modalités du contrôle du transport, du stockage et de la conformité des fournitures.
Les granulats marins sont interdits.
Pendant toute la durée du chantier, le sable doit provenir d'une seule et même installation. Chaque proposition doit être obligatoirement accompagnée des fuseaux de production établis à partir d'un contrôle statistique à la production portant sur une durée d'au moins 6 mois. L'effectif de l'échantillon correspondant à chaque caractère spécifié ne doit pas être inférieur à 30.
3.2.2.3.1 Nature
Le sable utilisé pour confectionner le mortier de rejointoiement est un sable de rivière lavé.
3.2.2.3.2 Granularité et propreté
En conformité avec la norme NF EN.196-1, le granulat à utiliser est un sable tamisé et lavé, de bonne qualité et d’origine alluvionnaire, de préférence EV>75.
Un sable de bonne qualité est constitué de grains allant de 0,5 mm à 0,08 mm suivant une courbe de granulométrie régulière.
La proportion maximale d'éléments retenus sur le tamis de module trente-cinq (35) , tamis de deux virgule cinq millimètres (2,5 mm) doit être inférieure à dix (10) pour cent.
Dans le cadre du contrôle intérieur, des planches d’essai sont à réaliser avant rejointoiement pour juger de la couleur du joint à mettre en place. ( * )
3.2.2.3.3 Stockage
L'entrepreneur ne peut utiliser que des sables stockés depuis au moins deux (2) jours. En conséquence, la capacité de stockage du sable doit correspondre au moins à la plus forte consommation prévue de deux jours de rejointoiement.
3.2.2.4. Eau de gâchage et d'apport
Elle doit répondre aux prescriptions de la norme NF EN 1008. Sous réserve de se conformer à la norme précitée, l’eau du réseau public peut être utilisée.
Prescriptions conformes à l'article 72.3. du fascicule 65A du CCTG.
( * )
3.2.2.5. Adjuvants
Ils doivent être conformes aux normes XP P 18-340 et NF EN 934-2.
On applique les spécifications fixées par l'article 72.4. du fascicule 65A du CCTG.
Si le mortier de rejointoiement est préparé sur le chantier :
L'incorporation en usine de tout adjuvant dans les liants est interdite.
Toute livraison d'adjuvants sur le chantier doit donner lieu à la présentation d'un certificat d'origine indiquant la date limite d’utilisation.
L’utilisation d’adjuvants doit être soumise à l’agrément du maître d’œuvre.
( * )
Si des produits de réparation prêts à l’emploi sont utilisés : ( ** )
Les adjuvants alcalins à base d’aluminates ou de silicates de sodium sont interdits ( *** )
L'incorporation sur chantier de tout nouvel adjuvant dans le liant est interdite.
3.2.2.5.1. Colorants
Conformément aux spécifications de la norme NF P 95-107, la coloration des mortiers s'obtient par l'utilisation de sables de couleur ou par adjonction de faibles quantités d'oxydes métalliques (fer, cuivre...) de terre de Sienne ou d'ocre.
3.2.2.6. Compatibilité des différents constituants
Prescriptions conformes à l'article 72.6 du fascicule 65A du CCTG. ( * )
Pour la prévention des désordres dus à l’alcali-réaction, les travaux sont menés avec un niveau de prévention ( ** ).
3.2.2.7. Cure
La cure peut être réalisée à l’eau. Cette eau peut être la même que celle utilisée pour le gâchage du mortier avec les mêmes prescriptions ( cf. article 3.2.2.4 ) (*)
Les produits de cure utilisés doivent répondre aux spécifications de la norme NF P 18-370. ( ** )
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