Route départementale 84b rd 77 Les Millettes
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  PLAN D’ASSURANCE QUALITE CARRIERES D’ARG PAQ-AR-QSE-3-V1   PLAN D’ASSURANCE QUALITE Site de Balan : Site de Château-Gaillard : Route départementale 84b RD 77 Les Millettes 01360 BALAN 01500 CHATEAU-GAILLARD Tél : 04 72 25 44 37 Tél : 04 74 38 14 04     Objet : Ce présent document désigné PAQ décrit les dispositions spécifiques et les actions que notre société met en œuvre pour obtenir et assurer la qualité de ses produits conformément à sa politique qualité et aux exigences des différents référentiels normatifs en vigueur. Ainsi, ce plan définit les différents points qui nous permettent d’assurer une certaine qualité à tous nos produits. Domaine d’application : Ce PAQ s’applique à l’ensemble des granulats produits sur les sites ARG de BALAN et de CHATEAU-GAILLARD. Documents de référence :
Responsabilités : La rédaction du PAQ ainsi que les mises à jour sont assurées par le service qualité. La vérification est réalisée par le responsable d’exploitation. Le PAQ est un document évolutif, il peut subir des modifications en fonction de nouvelles dispositions décrites dans les documents de référence et/ou de l’organisation interne de la société. Les personnes habilitées à déclencher le processus de modification sont :
GRILLE DE REVISION
Ce document est la propriété de [ARG], il ne peut être reproduit ou utilisé dans son intégralité sans autorisation écrite. SOMMAIRE 1.PRESENTATION DE L’ENTREPRISE 4 1.1 DOMAINE D’ACTIVITE 4 1.2 GISEMENT 5 1.3 ORGANISATION 5 2PRESENTATION DES PRODUITS 7 2.1PRODUITS BETON 7 2.2PRODUITS ROUTIERS 7 2.3PRODUITS RECYCLES 7 3MAITRISE DES PROCEDES DE PRODUCTION 9 3.1GRANULATS NATURELS 9 3.2GRANULATS RECYCLES 9 4CONTROLE QUALITE 11 4.1AU SEIN DE L’EQUIPE DE PRODUCTION 11 4.2LABORATOIRE 11 5DOCUMENTS QUALITE 12 ANNEXE 1 13 ANNEXE 2 15 ANNEXE 3 16 ANNEXE 4 18 ANNEXE 5 18 1.1 DOMAINE D’ACTIVITELa société A.R.G est une filiale du Groupe BRUNET. Le secteur d'activité de la société concerne la production de granulats à partir de tout-venant extrait d’un gisement alluvionnaire hors d’eau sur le site d’extraction de BALAN et de CHATEAU-GAILLARD. En plus de cela les deux sites d’ARG recyclent des matériaux issus de la démolition d’ouvrages routiers et de la déconstruction de bâtiments et d’ouvrages d’art. ARG est titulaire du marquage CE 2+ (N°1165-RPC-2012-G-150) qui est présenté en annexe 1. 1.2 GISEMENTPour les sites de Balan et de Château-Gaillard, ARG exploite un gisement d'alluvions, fluvio-glaciaires, de la Plaine de l’Ain qui s’étend sur une superficie totale de plus de 11 hectares pour Balan et de 3 hectares pour Château-Gaillard. 1.3 ORGANISATIONLa société présente une organisation qui se décline ainsi : Services généraux Un Gérant Monsieur Rémi KRETZ Deux Secrétaires Accueil Clients Bascule de Balan
Service qualité Un Animateur qualité Monsieur Florian CONDEMINE (Société Auto Béton Contrôles) Personnel pour le traitement des granulats Un Responsable d’exploitation Monsieur Jérôme PETIT Un Chef de carrières Monsieur Christian MILLET Deux Pilotes d’installation Site de Balan
Trois Conducteurs d’engins (Balan) Polyvalent / ISDI Chargement client Alimentation trémie Trois Conducteurs d’engins (Château-Gaillard) Polyvalent / ISDI Chargement client Alimentation trémie Vous trouverez l’organigramme complet en annexe 2. En plus de cet effectif, l'entreprise se réserve la possibilité de faire appel à du personnel intérimaire par l'intermédiaire de sociétés spécialisées. 2PRESENTATION DES PRODUITS2.1PRODUITS BETONAu sein des carrières d’ARG plusieurs produits sont destinés aux bétons hydrauliques. L’ensemble des produits ci-dessous sont classés NF P 18 545 en article 10 code A.
Sur tous ces matériaux des essais intrinsèques sont réalisés. 2.2PRODUITS ROUTIERSLes autres produits sont utilisés pour un usage routier. Ils se classent en article 7 code B.
Sur tous ces matériaux des essais intrinsèques sont réalisés. 2.3PRODUITS RECYCLESOn trouve aussi des produits issus du recyclage. Ces matériaux proviennent de la démolition d’ouvrages routiers et de la déconstruction de bâtiments et d’ouvrages d’art.
Suivant le Guide Rhône-Alpes d’utilisation des graves de déconstruction et de valorisation les trois recyclés sont répertoriés en catégorie GD1-sol Mixte. Ils peuvent être utilisé en couche de forme D31 (q3) et en tranchée DC3 (q3). 3MAITRISE DES PROCEDES DE PRODUCTION3.1GRANULATS NATURELSLe chef de Carrière (CC), en collaboration avec le Responsable d’Exploitation (REX), est en charge de la production et du fonctionnement de l’exploitation dans son ensemble (exploitation et production). Pour les deux sites, l’extraction de la matière première est réalisée avec une chargeuse sur pneus. Par la suite le transport de la matière première depuis le front de taille est réalisé principalement par un tapis de plaine alimentant directement une trémie primaire pour la carrière de Château-Gaillard et muni à son extrémité d’un stacker qui forme le stock tampon pour la carrière de Balan où le matériau brut est ensuite repris sous ce stock par un extracteur à bande et conduit à l’installation de traitement. Les installations peuvent se découper en 3 sous-ensembles distincts :
A la sortie le matériau se décompose en plusieurs coupures (citées aux paragraphes 2.1 et 2.2). Les deux synoptiques se trouvent en annexe 3 et 4. Par la suite le chargement des clients est confié au chauffeur chargé de déstocker les différentes coupures de l’installation. Il s’assure que les produits chargés sont bien ceux demandés par le client, que les camions respectent bien les règles générales de sécurité. Les chargeurs dédiés à cette tâche sont équipés d’un système de peson embarqué. Une zone dédiée aux clients particuliers est mise en place sur chaque carrière. 3.2GRANULATS RECYCLESLa maîtrise de la production de recyclé commence dès la réception, c’est-à-dire au niveau de la bascule.
Les matériaux traités proviennent principalement de la démolition de bâtiment, d’infrastructures routières, terrassements, tranchées, …. On retrouve donc de l’enrobé, du béton (blocs et retour béton de la centrale), et des matériaux mélangés (terres et cailloux).
A la bascule, tous les matériaux sont examinés visuellement. Les matériaux recyclables (DR : déblais recyclables) sont dirigés vers la plateforme de tri. Les matériaux non-recyclables (DT : déblais de terrassement) sont eux soit enfouis en carrière dans le cadre d’une remise en état à Balan soit poussés en I.S.D.I. (Installation de Stockage de Déblais Inertes) à Château-Gaillard. S’il y a le moindre doute sur le contenu du chargement comme une odeur d’hydrocarbures, la présence de déchets verts, de plâtre, ou de fibrociment le camion est refusé. ARG suit une procédure d’acceptation des inertes affichées en bascule et consultable sur le site www.arg01.fr, conformément à la réglementation.
Suite à la première zone de stockage, le matériau est passé dans l’installation de traitement mobile. L’ensemble est broyé afin d’obtenir du 0/80 pour Balan, du 0/31.5 ou du 0/80 pour Château-Gaillard. Pour bien respecter cette méthode une procédure d’acceptation des déblais a été crée (voir annexe 5). 4CONTROLE QUALITELa qualité est présente à tous les niveaux au sein des carrières ARG. De l’extraction du tout venant où le conducteur d’engin doit visualiser les différents bancs et homogénéiser le gisement. En passant par le pilote d’installation qui vérifie le bon fonctionnement de l’ensemble ainsi qu’une production quantitative et qualitative. En allant jusqu’au chargement client (vérification continue de la qualité du produit) et à l’agent de bascule qui est la dernière étape du suivi qualité du granulat. Toutes les personnes de la société peuvent être amenées à détecter, signaler, une non-conformité relative à la maîtrise de la production de granulats. 4.1AU SEIN DE L’EQUIPE DE PRODUCTIONSur les installations d’ARG, l’accent est porté sur la maintenance des installations : A chaque prise de poste, un contrôle visuel de l’ensemble des installations est réalisé par le pilote d’installation et / ou par le chef de carrière. Les points cruciaux tels que les grilles de cribles, le module à sable et le réglage des broyeurs sont contrôlés quotidiennement avec le plus grand soin. En cours de production, l’installation reste sous contrôle visuel permanent du Pilote qui pourra ainsi détecter toute anomalie mécanique ou tout défaut de qualité des produits fabriqués. Tous ces points sont notés sur la fiche de Rapport Journalier de Production. En cas de problème décelé lors d’un contrôle, la personne en informe immédiatement la Direction et le Responsable d’Exploitation si le problème a pu avoir une incidence sur la qualité des produits fabriqués. Ce dernier mettra en place un traitement pour identifier et écarter les matériaux déclarés non conformes. Par la suite les granulats sont stockés sur la plate forme puis identifiés à l’aide de panneaux afin d’éviter toutes erreurs de granulométries. Lors de la constitution des stocks, le conducteur d’engins s’assure que les emplacements sont propres et qu’il y ait suffisamment de place pour ne pas qu’ils se touchent. Le conducteur d’engins reste vigilant quant à la qualité visuelle des produits en sortie de production, sous sauterelles, afin de détecter au plus tôt des non conformités et surtout d’éviter de gerber des granulats non conformes et ainsi de polluer tout un stock. Les hauteurs des stocks sont limitées à 6 ou 7 mètres, toujours dans le but de limiter le phénomène de ségrégation. L’entretien régulier des aires de circulation est assuré par un nettoyage au chargeur. 4.2LABORATOIRELe suivi de production est effectué par notre laboratoire interne situé sur le site de la carrière de BALAN. Le service de production de la carrière s’appuie sur ce laboratoire pour le réglage de ses appareils de production (cribles, concasseurs,…). Tout changement dans le processus de fabrication fait l’objet d’essais préalables, avant le stockage des granulats pour leur commercialisation. Pour chaque semaine de production un prélèvement est réalisé par le technicien afin de réaliser une analyse granulométrique et un essai de Mesure de Bleu sur les produits concernés. Le laboratoire d’ARG dispose des matériels nécessaires à la bonne application des normes Françaises et Européennes. Ce matériel est identifié, enregistré, et dispose d’un suivi métrologique régulier. Sur demande de la Direction ou du Responsable d’Exploitation, des contrôles peuvent être effectués sur des stocks secondaires ou des lots identifiés pour vérification des caractéristiques exigées ou afin de limiter les risques d’hétérogénéité dus au phénomène de ségrégation. Pour certains types d’essais (essais intrinsèques), n’ayant pas le matériel nécessaire ils sont sous-traités à la société AUTO BETON CONTROLES. Par la suite les rapports d’essais sont édités par le technicien qualité à partir d’un logiciel informatique (WIL). Ceci permet une sauvegarde sécurisée des données ainsi que l’édition à tout moment de bilans statistiques. En cas d’anomalie constatée, l’Animateur Qualité alerte immédiatement le Responsable d’Exploitation, afin qu'il puisse mettre en place un traitement le plus rapidement possible. Des bilans statistiques mensuels permettent l’édition des Fiches Techniques Produits à tout moment et au minimum tous les 6 mois, glissantes sur un an de production. Les fuseaux de régularité, ainsi que la partie normative des Fiches Techniques Produits (F.T.P.) sont calculés et mis à jour à la demande une ou deux fois par an. En cas de non-conformité l’enregistrement est formalisé sur les fiches en indiquant le nom de l’émetteur, l’origine de la non-conformité, ainsi que les éléments justifiant l’anomalie. Ces fiches sont enregistrées dans un classeur détenu par l’Animateur Qualité. L’Animateur Qualité attribuera ensuite un numéro d’identification à la fiche et renseignera le registre. La personne à l’origine de la fiche organisera aussitôt la mise en place d’actions curatives, et la recherche des causes pour instaurer des actions correctives. L’émetteur de la fiche de Non-Conformité vérifie l’application des actions décidées, et s’assure de l’efficacité du traitement. Après toutes ces opérations il peut clôturer la fiche de non-conformité. Toutes les non-conformités font l’objet d’une attention très particulière de l’ensemble du personnel d’ARG. Concernant les produits recyclés un contrôle est réalisé pour chaque début de lot de production. Le laboratoire fait une analyse granulométrique, une valeur au bleu d’un sol ainsi qu’un essai de teneur en sulfates dans l’eau. Ces essais nous permettent de classer nos matériaux en catégorie GD1-sol Mixte. 5DOCUMENTS QUALITEAfin d’avoir un suivi qualité performant plusieurs documents ont été mis en place.
Une revue de direction est réalisée au minimum une fois par an afin d’analyser et de réétudier le système qualité dans son ensemble. ANNEXE 1 ANNEXE 2GERANT Groupe BRUNET Fonctions administratives / support (Compta, RH, BE…) Secrétariat / accueil clients / planning CHATEAU Secrétariat / accueil clients / BALAN Auto Béton Contrôles Animateur Qualité externe Pilote installation Balan Pilote installation Château Conducteur engin ISDI/Polyvalent Conducteur engin – Chargement client Conducteur engin – Alimentation trémie Conducteur engin ISDI/Polyvalent Conducteur engin – Chargement client Conducteur engin – Alimentation trémie Responsable d’exploitation Chef de Carrière ANNEXE 3Synoptique production Balan  ANNEXE 4Synoptique production Château Gaillard  ANNEXE 5 Création le 23/06/2015 Page sur | ||||||||||||||||||||||
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